چگونه ابزار الماس را انتخاب کنیم؟

با مزایای عملکردی بی نظیرشان، ابزار الماس امروزه تبدیل به تنها ابزارهای موثر پردازش مواد غیرفلزی سخت و شکننده شده اند. به عنوان مثال، فقط از ابزارهای الماسی می توان برای پردازش سرامیک های فوق سخت استفاده کرد و هیچ جایگزین دیگری وجود ندارد. چرخ های سنگ زنی الماس برای آسیاب آلیاژهای سخت استفاده می شوند و 10000 برابر دوام بیشتری نسبت به کاربید سیلیکون دارند. با استفاده از ساینده الماس به جای ساینده کاربید سیلیکون برای پردازش شیشه نوری، راندمان تولید را می توان چندین تا چند ده برابر افزایش داد. طول عمر قالب کشش سیم پلی کریستالی الماس 250 برابر بیشتر از قالب کشش سیم آلیاژی سخت است. بنابراین چگونه ابزار الماس را انتخاب کنیم؟

لیست مطالب اینجاست:

l ویژگی های ابزار الماس

l معیارهای انتخاب ابزار الماس

l استفاده از مهارت ها و اقدامات احتیاطی از ابزار الماس

ویژگی های ابزار الماس

ابزارهای الماسی دارای مزایای سختی و مقاومت در برابر سایش بسیار بالا، ضریب اصطکاک کم، مدول الاستیک بالا، هدایت حرارتی بالا، ضریب انبساط حرارتی کم و میل ترکیبی کم با فلزات غیر آهنی هستند. ابزار الماس را می توان برای پردازش دقیق مواد سخت و شکننده غیر فلزی مانند گرافیت، مواد مقاوم در برابر سایش بالا، مواد کامپوزیت، آلیاژهای آلومینیوم با سیلیکون بالا و سایر مواد فلزی غیرآهنی سخت استفاده کرد. انواع مختلفی از ابزار الماس با تفاوت عملکرد قابل توجهی وجود دارد. ساختار، روش های آماده سازی و زمینه های کاربرد انواع مختلف ابزار الماس کاملاً متفاوت است.

اسمعیارهای انتخاباتی برای ابزار الماس

1. انتخاب اندازه ذرات الماس

هنگامی که اندازه ذرات الماس درشت و منفرد است، تیغه تیغه ابزار الماس تیز است و راندمان اره بالا است، اما مقاومت خمشی تراکم الماس کاهش می یابد. هنگامی که اندازه ذرات الماس ریز یا درشت است و اندازه ذرات ریز مخلوط می شود، بیت تیغه اره ابزار الماس بادوام است درجه بالا است، اما راندمان پایین است.

2. انتخاب غلظت توزیع الماس

در یک محدوده مشخص، زمانی که غلظت الماس از کم به زیاد تغییر می کند، تیزی و کارایی اره کردن تیغه های اره ابزار الماس به تدریج کاهش می یابد، در حالی که عمر مفید به تدریج افزایش می یابد. اما اگر غلظت خیلی زیاد باشد، تیغه های اره ابزار الماس کدر می شوند. با این حال، با غلظت کم و اندازه ذرات درشت، کارایی بهبود می یابد. با استفاده از عملکردهای مختلف هر قسمت از سر کاتر در حین اره کردن و استفاده از غلظت های مختلف، سر کاتر یک شیار میانی را در طول فرآیند اره ایجاد می کند که برای جلوگیری از انحراف تیغه اره و بهبود کیفیت پردازش سنگ مفید است.

3. انتخاب قدرت الماس

استحکام الماس یک شاخص مهم برای اطمینان از عملکرد برش است. استحکام بیش از حد بالا شکستن کریستال ها را دشوار می کند و دانه های ساینده در حین استفاده صیقل داده می شوند و تیزی کاهش می یابد و منجر به بدتر شدن عملکرد ابزارهای الماسی می شود. هنگامی که استحکام الماس کافی نباشد، پس از ضربه زدن به راحتی می شکند و تحمل کار سنگین تراش دشوار است. بنابراین، استحکام باید بین 130 تا 140 نیوتن انتخاب شود.

4. انتخاب فاز بایندر

عملکرد تیغه های اره ابزار الماس نه تنها به الماس بستگی دارد، بلکه به عملکرد کلی مواد کامپوزیت سر برش که از همکاری مناسب الماس و کلاسور تشکیل شده است بستگی دارد. برای سنگ های نرمی مانند مرمر، لازم است خواص مکانیکی سر کاتر نسبتاً کم باشد و می توان از چسب های پایه مسی استفاده کرد. با این حال، بایندر مبتنی بر مس دارای دمای پخت پایین، استحکام و سختی کم، چقرمگی بالا و استحکام پیوند کم با الماس است. هنگامی که کاربید تنگستن (WC) اضافه می شود، WC یا W2C به عنوان فلز چارچوب استفاده می شود، با مقدار مناسبی از کبالت برای بهبود استحکام، سختی، و ویژگی های پیوند، و مقدار کمی از Cu، Sn، Zn و سایر فلزات. با نقطه ذوب پایین و سختی کم برای فاز پیوند اضافه می شود. اندازه ذرات ماده اصلی باید ریزتر از مش 200 و اندازه ذرات ماده افزودنی ریزتر از مش 300 باشد.

5. انتخاب فرآیند پخت

با افزایش دما، درجه تراکم لاشه افزایش می یابد و مقاومت خمشی نیز افزایش می یابد. با افزایش زمان نگهداری، مقاومت خمشی لاشه خالی و آگلومره الماس ابتدا افزایش و سپس کاهش می یابد. فرآیند پخت در 800 درجه سانتیگراد برای 120 ثانیه الزامات عملکرد را برآورده می کند.

uمهارت ها و اقدامات احتیاطی ابزار الماس

1. مقدار کمی پیرایش را بردارید

برای کاهش زمان پانسمان ابزارهای الماسی، به نظر می رسد همیشه وسوسه انتخاب عمق پانسمان بیشتر وجود دارد. این یک ایده بسیار اشتباه است. مناسب ترین عمق پانسمان باید برای پانسمان چرخ سنگ زنی انتخاب شود. انتخاب یک عمق پانسمان خیلی زیاد باعث ایجاد دمای برش بالا، کاهش عمر مفید کمد و همچنین حذف لایه چرخ آسیاب مفید می شود. نتیجه نهایی این است که هم کمد و هم چرخ سنگ زنی ابزار الماس آسیب دیده است که نتیجه معکوس دارد.

بهترین مقدار پانسمان این است که هندسه چرخ سنگ زنی ابزار الماس را پس از چندین بار پانسمان بازیابی کنید، اما همچنین به عنوان معیار، لبه سنگ زنی خوب تولید کنید. از یک ابزار پانسمان تک نقطه ای برای تماس با جهت قطر چرخ سنگ زنی با زاویه شیب خط محور 10-15 درجه استفاده کنید. این باعث می شود که ابزار پانسمان تک نقطه ای در هنگام چرخش منظم اثر تیز کنندگی داشته باشد. ابزار پانسمان با تماس چند نقطه ای نیازی به مایل شدن در این زاویه ندارد. در عوض، تمام صفحه انتهایی ابزار پانسمان با سطح چرخ سنگ زنی در تماس است.

2. به خنک شدن ادامه دهید

استفاده صحیح از مایع خنک کننده هنگام استفاده از ابزارهای الماسی می تواند سرعت پانسمان را افزایش داده و قدرت پانسمان را افزایش دهد. با توجه به تجربه، انتخاب یک خنک کننده با قطر 3/8 اینچ می تواند گرمای زیادی را از کمد خارج کرده و عمر مفید کمد را افزایش دهد.

امروزه فناوری ابزار الماس به خوبی توسعه یافته است. و محبوبیت ابزار الماس بسیار زیاد است و به تدریج به سمت یکسان سازی استانداردهای بین المللی می رود. اگر در تجارت ابزار الماس هستید، Hubei Little Ant Diamond Tools Co., Ltd. یک انتخاب ایده آل است